在高頻感應焊接過程中，特別是在生產友發螺旋管的產品時，例如1英寸及以下的小管道，壁厚較厚，通常我們會在焊縫處遇到特別寬的熱影響區，超過管徑弧面的1/3，甚至超過管徑弧面的1/2，如果管徑較小，甚至會出現整管通紅的現象，對部分產品的*終焊接性能要求產生不利影響，甚至導致廢品產生。

　　如何應對上述情況，通常我們可以采取以下措施：

　　1.提高高頻設備運行的焊接頻率，我們在明確產品需求時，對設備額定頻率的選擇上我們就要針對設備有所要求。

　　2.使用的感應線圈配合阻抗器的應用，選擇合理的阻抗器規格。

　　3.采用導磁體設計的線圈避開了磁路，保障了磁場有效作用在焊縫上。

　　4.提高高頻焊機焊接速度，加快生產速度，限制熱擴散時間。

　　5.準確選擇線圈樣式，調整線圈纏繞材料寬度，科學合理選擇銅管規格，減少線圈加熱長度。

　　6.在打火的火花量允許的情況下盡量將開口角減小。

　　友發螺旋管利用高頻焊接的產品，當管徑很小，特別是管徑小于1/2，壁厚很薄，且壁厚1毫米時，鋼帶在過高頻感應線圈后進入擠壓棍的過程中，有時候會遇到三角區的兩側邊部鋼帶無法對口擠壓的現象，即兩側邊部錯位我們稱其為挫邊。

　　出現這種現象的原因：

　　1.友發螺旋管規格壁厚過薄;

　　2.小管徑原材料整體抗扭強度不高;

　　3.高速焊接過程中速度較高;

　　這些原因是高頻焊接過程中出現挫邊現象的客觀因素。

　　如何避免這種現象?建議采取以下措施：

　　1.盡量縮短擠壓棍與其緊跟的*后一道成型棍(導向棍)的空間距離;

　　2.調整合適的擠壓力;

　　3.盡量減少高頻焊接的熱影響區寬度;

　　4.對進擠壓棍的高頻焊接區的三角區鋼帶在三維空間上保持一定穩定的張力至關重要。

　　以上為大家詳細介紹了關于友發螺旋管焊縫熱影響區過寬及挫邊問題的處理，希望上述內容對大家有所幫助。