友發(fā)螺旋管廠的螺旋管主要用于石油，化工，天然氣，供熱，供水，污水處理，打樁，疏ging，橋梁，鋼結(jié)構(gòu)，軍事，造船，制藥，造紙，給排水，水電站等管道工程領(lǐng)域 。

　　友發(fā)螺旋管廠的具體生產(chǎn)過程分析：

　　(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

　　(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

　　(3)在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔并預(yù)先彎曲。

　　(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

　　(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

　　(7)內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

　　(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，警報將自動發(fā)出警報并發(fā)出警報，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整過程參數(shù)以及時消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢查制度，以檢查其機械性能，化學(xué)成分，熔合條件，鋼管表面質(zhì)量以及無損檢測以確保鋼管 制作過程。 之后，可以正式投入生產(chǎn)。

　　(11)帶有連續(xù)聲探傷痕跡的焊縫部分，經(jīng)手工超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次通過無損檢測，直到確認缺陷已被修復(fù)為止。 被淘汰。

　　(12)帶鋼對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。