友發螺旋管的擠壓成型工藝是其生產流程中的關鍵環節，以下為具體介紹：

　　一、擠壓成型工藝概述

　　友發螺旋管的擠壓成型主要采用螺旋成型技術，通過多道軋輥滾壓將帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯。該工藝通過調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并確保焊口兩端齊平，為后續焊接提供穩定的基礎。

　　二、工藝流程

　　原材料準備

　　選用表面平整、無裂縫、無皺褶等缺陷的鋼板，厚度一般在2-12mm之間。

　　帶鋼預處理

　　帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理，確保帶鋼的平整度和邊緣質量。

　　螺旋成型

　　將預處理后的帶鋼送入焊管機組，通過多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成圓形管坯。此過程采用冷軋或熱軋方法，根據不同要求選擇合適的加工方式。

　　焊接

　　采用高頻焊接或埋弧焊接技術，確保焊接牢固，焊縫平整。友發螺旋管主要采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝，焊接質量高，焊縫強度和致密性優異。

　　成型與修整

　　通過三輥式或四輥式輥壓機對焊接后的螺旋鋼管進行成型，使其外徑、壁厚等尺寸達到要求。最后對管端進行切割、修邊等處理，確保螺旋鋼管的質量達到標準。

　　三、關鍵設備與技術

　　成型裝置

　　友發螺旋管的擠壓成型裝置包括底座、放料機構、立板、裁剪機構和焊接機構。立板上設有矯平輥，通過調整矯平輥的間距，可矯平不同厚度的鋼板，適用范圍廣。

　　自動化控制

　　成型過程中采用先進的自動化控制系統，確保擠壓輥的壓下量、焊縫間隙等參數精確控制，提高生產效率和產品質量。

　　四、工藝優勢

　　高效生產

　　螺旋成型工藝可利用較窄的鋼帶生產大直徑鋼管，提高材料利用率，降低生產成本。

　　質量穩定

　　通過精確控制擠壓輥的壓下量和焊縫間隙，確保螺旋鋼管的尺寸精度和焊接質量。

　　靈活性強

　　可根據不同需求調整生產工藝參數，生產不同規格和材質的螺旋鋼管，滿足市場多樣化需求。

　　五、應用領域

　　友發螺旋管廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域，是我國開發的二十個重點產品之一。其優異的力學性能和耐腐蝕性能，使其在各類工程項目中表現出色。