友發螺旋鋼管廠家電子束焊機的重要部件是電子光學系統，它是獲得高能量密度離子束的關鍵，在配上平穩、調整方便的電源系統后，能確保電子束焊接的工藝穩定性。電子束焊槍的加速電壓有髙壓型(110kV以上)、中壓型6ol)和低壓型(15~3olV)，針對瓷器與金屬的焊接，***合適的是采用高真空值低壓型電子束焊槍2.5.2瓷器與金屬電子束焊的工藝過程①把焊件表層處理干凈，將安裝好的工件放到預熱爐內;②當真空室的真空值達到133×10-2Pa以后，開始用鎢絲熱阻爐對工件進亻丸⑧在預熱控溫環境下，讓離子束掃射被焊工件的金屬一側，開始焊接④焊后減溫退火，預熱爐需在1omin以內使電壓降至零值，隨后使焊件在真內自然冷卻1h，緩冷以后才能出爐電子束焊的焊接參數通常是：加速電壓、離子束電流、工作距離(被焊工件至聚焦筒底的距離)、聚焦電流和焊接速度。瓷器與金屬真空電子束焊的工藝參數對接頭品質產生影響，尤其對焊鏠熔深和熔寬的影響更為敏感，這也是考量電子束焊接品質的重要指標。選擇適合的焊接參數能使焊雜形狀、強度、密封性等達到設計要求氧化鋁陶瓷(85%、95%412O3)、高純度A12O3、半透明的A12O3瓷器之間的電子束焊接時，可選擇如下工藝參數：功率為3kw，加速電壓為15ov，***的離子束電流為20mA，用離子束聚焦直徑為025~027mm的髙壓電子束焊機開展直接焊接，友發螺旋鋼管廠家可得到較好的焊接質量。

　　友發螺旋鋼管廠家高純度4l203瓷器與難熔金屬(W、Mo、Nb、Fe-Co-Ni合金)電子束焊接時，也可采用以上工藝參數用髙壓電子束焊機開展焊接。同時還可用厚度為05mm的Nb片做為中間過渡層，開展2個半透明的A1203瓷器對接接頭的離子束真空電子束焊接目前多用于難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb等)與陶瓷的焊接，并且要使瓷器的線脹系數與金屬的膨脹系數相近，達到匹配性的連接。因為離子束的加溫色斑很小，能夠集中在一個特別小的面積上加溫，這時只要采用焊前預熱、焊后緩慢制冷及其接頭形式合理設計等措施，就能獲得合格的焊接接2.5.3瓷器與金屬電子束焊實例在石油化工等部門應用的一些感應器必須在明顯漫蝕性的物質中工作。這此器經常采用氧化鋁系列的瓷器做為絕緣材料，而導體就采用18-8不銹鋼。

　　友發螺旋鋼管廠家不銹鋼與瓷器之間應有可靠的連接，焊縫務必耐熱、抗腐蝕、牢固可靠和致密不泄比如陶瓷件是一根長短為15mm、直徑為10mm、厚度為3mm的管道管與金屬管之間選用動配合。陶瓷管兩邊各留一個03~1.0mm的加溫膨脹間「以避免焊接加溫時產生應力使陶瓷管爆裂。選用真空電子束焊方式焊接18-8不銹鋼管與陶瓷管，接頭為搭接焊鏠，電子束焊的工藝參數見表2.28首先對瓷器和金屬焊件表層進行清理，采用酸洗法去除油脂及污漬。電子束焊接前先以40~50℃/min的加溫速率分級將工件加溫到1200℃，保溫4~5min，隨后關閉預熱電源，以使陶瓷件預熱勻稱。當接頭溫度降低時，對工件的其中一端開展焊接，焊接時加溫要勻稱。第焊鋒焊上后，要重新將工件加溫到12σo℃，然后才能開展第二道焊雜的對接焊縫焊完之后，以20~25℃/min的冷卻速度隨爐制冷，不能太快。焊后制冷程中，因為收縮力的作用，瓷器中*先產生徑向擠壓力。